MASSO-Dokumentation
Warnhinweise und Vorsichtsmaßnahmen
Controller-Serie – Spezifikationen
MASSO AI
meine Werkstatt
DTHC hinzufügen
Wie man einen Benutzer in myWorkshop erstellt
myWorkshop OEM-/Händlerkonto
Verbindungsperson DTHC
Produktvariantenaktualisierung in myWorkshop
Anwendung myWorkshop
MASSO – Häufig gestellte Fragen
Über MASSO
MASSO Touch – Häufig gestellte Fragen
Kauf von MASSO
Maschinenumbau und -konstruktion
Motoren und Antriebe
Plasma
Tour
Encoder
Broschen
Werkzeugwechsler
5-Achs-Bearbeitung
Bohrköpfe, Sägen, Abkantpressen, Stanzmaschinen und Funkenerosionsmaschinen (EDM).
Unterstützung
So finden Sie Ihre MASSO-Seriennummer
Erste-Schritte-Anleitungen
Software
ZEIT G2
Versionshinweise
Version 3.51
Version 3.50
Version 3.48
MASSE G3
Startseite - Versionshinweise
Version 5.13
Version 5.12
Version 5.11
Version 5.10
Version 5.09
Version 5.07
Version 5.06
Version 5.05
Version 5.03
Version 5.01
Version 5.00
Version 4.02
Version 4.01
Version 4.00
Version 3.48
Hinweise zur Betaversion
Version 5.100b
Link MASS
Versionshinweise
Version 2.14
Version 2.12
Version 2.11
MASSO Telefon-App
Installation MASSO
Umweltspezifikationen
MASSO Touchscreen-Netzteil
MASSO-G3 Stromversorgungssystem
Passwort zurücksetzen
Schließen Sie einen Bildschirm an
Anschließen von Tastatur und Maus
Laden der Software auf MASSO Touch
Laden der Software auf MASSO-G3
MASS-Anpassungen
Allgemeine Einstellungen
Startkonfiguration
Schmiereinstellungen
Werkzeugwechsler-Konfiguration
Konfiguration der Achsen
Konfiguration des Messtasters
Automatisches Nullstellen der Werkzeugkonfiguration
Mehrkopfkonfiguration
QR-Scanner-Einstellungen
Benutzerkontoeinstellungen
Kalibrierungsparameter laden und speichern
Administrator- und Benutzerpasswörter
Verdrahtung und Kalibrierung
QR-Code-Scanner
Bearbeitung mit MASSO
MASSO ein- und ausschalten
Administrator- und Benutzerpasswörter
Grafische Oberfläche
Grafische Benutzeroberfläche – MASSO G3
Controller-Alarme
taktile Schnittstelle
Tastenkombinationen und Tasten
Datums- und Zeiteinstellungen
Maschineninbetriebnahme
Laufen
Jogback
Vorschubgeschwindigkeits-Stornierung
Spindeldrehzahlkompensation
MDI-Befehl
Erstellen neuer G-Code-Dateien
G-Code-Bearbeitung
Aufgabenzähler zurücksetzen
Laden und Ausführen von G-Code
Setzen Sie das Programm fort oder gehen Sie zur nächsten Zeile.
Einzelblock
WLAN-Verbindung
Installation des WLAN-Moduls
MASSO-Link-Software
Anleitung macOS
Windows-Anleitung
QR-Code-Erstellung
Wi-Fi-Moduloptionen
Kalibrierwerkzeuge
Schritte zum Kalibrieren von Drehwerkzeugen
Schritte zum Kalibrieren von Fräswerkzeugen
Entschädigung für Arbeitsunfälle
Konversationelle Programmierung
Tower-Chat-Assistenten
Drehhilfe für den Außendurchmesser
Assistent zum Drehen des Innendurchmessers
Gesichtsbehandlung
Bohrassistent
Teilprozessassistent
Mill's Konversationszauberer
Assistent für Gesichtsschnitte
Profilschneideassistent
rechteckiger Taschenmagier
runder Taschenmagier
Gewindefräsassistent
Automatisches Laden von G-Code
Sünde
Obergeschoss-Raumbegehungszyklus
seitliche Raumklangzyklen
Eckvermessungszyklen
Zentrale Palpationszyklen
Schnellstartanleitungen
MASSO-Verkabelungs-Best-Practices
MASSO-Brecherkonfiguration
Masso-Plasma-Konfiguration
MASSO-Turmkonfiguration
Konfiguration der Drehachse
Lasergravurparameter
Installation eines Opt-Lasers
Lightburn-Einstellungen
Konfigurieren Sie den MASSO QR-Scanner
Sensoridentifizierung und -verbindung
Zurück nach Hause
Anleitungen zur Fehlerbehebung
MASSO Reparatur
Schutz gegen elektrostatische Entladung
Differentialachse
Spindelsteuerung
Einsätze TTL
Achsentests
Bodenschleifen
Symptome einer Erdschleife
Zurück nach Hause
Laser
MASSO-Link
MPG-Anhänger
Optokoppler
Frequenzumrichter- und Spindeltests
MASSO Touch Cards V3.09
G-Codes und Postprozessoren
Unterstützte G-Codes
G00 - Schnelle Bewegung
G01 - Lineare Interpolationsbewegung
G02 – Kreisinterpolation (im Uhrzeigersinn)
G03 – Kreisinterpolation (gegen den Uhrzeigersinn)
G04 – Bleiben
G10 – Festlegung von Entschädigungswerten für Arbeitsunfälle
G17 – Auswahl der XY-Ebene
G18 – ZX-Ebenenauswahl
G19 – YZ-Ebenenauswahl
G20 – Stellen Sie die Maschineneinheiten auf Zoll ein.
G21 – Stellen Sie die Maschineneinheiten auf Millimeter ein
G28 – Zurück zur Startseite des Geräts
G30 - In Parkposition schalten
G32 – Gewindeschneidzyklus
G38.2 – Direkter Tastzyklus
G38.6 - Abtastsondenzyklus
Automatische Nivellierung mit G38.6
G38.7 - Zentraler Palpationszyklus
G40 – Entschädigungsabbruch
G41 – Linksblattkompensation
G42 – Rechte Klingenkompensation
G53 – Bewegung in absoluten Maschinenkoordinaten
G54 bis G59 – Wählen Sie das Koordinatensystem für die Arbeitsentschädigung aus
G54.1 - Vergütung für Mehrarbeit
G73 – Hochgeschwindigkeitsbohren
G80 – Modalbewegung abbrechen
G81 – Bohrzyklus
G82 – Fester Bohrzyklus mit Wartezeit
G83 – Durch Picken tiefere Löcher finden
G90 – Stellen Sie den Entfernungsmodus auf absolut ein.
G91 – Stellen Sie den Distanzmodus auf inkrementell ein.
G92 – Vorübergehende Verlegung von Bauarbeiten
G92.1 – Stornierung einer befristeten Arbeitszuweisung
G93 – Umkehrmodus
G94 – Einheiten pro Minute Modus
G95 – Fortschritt durch Revolution
G96 – Konstante Oberflächengeschwindigkeit (CSS) aktivieren
G97 – Deaktivierung der konstanten Oberflächengeschwindigkeit (CSS)
G98 – Fester Zyklus – Anfangs-Z-Rückzug
G99 – Fixierter Zyklus – Rückzug in Ebene R
G200 - Plasmaparameter
G200 - Laserparameter
T - Werkzeugnummer
MSG – Befehl für Meldungen auf dem Bildschirm und per Fernzugriff
F – Vorwärtsgeschwindigkeit
N - Name
S – Geschwindigkeit / Intensität
( ) - Kommentare
Code G ungültig
Unterstützte M-Codes
M00 – Programmstopp
M01 – Optionaler Programmstopp
M02 – Programmende
M03 – Spindel aktiviert (im Uhrzeigersinn)
M03 – Plasmabrenner an
M03 – Aktivierung der Laserleistung durch Bewegung
M04 – Spindel aktiviert (gegen den Uhrzeigersinn)
M04 – Laser sofort aktiviert
M05 – Spindel angehalten
M05 – Plasmabrenner aus
M05 – Sofortige Laserdeaktivierung
M06 – Werkzeugwechsel
M06.1 – Tool-Download
M07 – Kühlmitteldüse aktivieren
M08 – Flutkühlsystem aktivieren
M08 - Laser-Luftunterstützung aktiviert
M09 – Kühlmittel deaktiviert
M09 – Luftgestützte Laserassistenz deaktiviert
M10 – Spannfutter oder geschlossener Drehtisch
M11 – Spannfutter oder offener Drehtisch
M30 – Programm beenden und zurückkehren
M62 – Aktivieren Sie den mit der Bewegung synchronisierten Digitalausgang.
M63 – Bewegungssynchronisierten digitalen Ausgang deaktivieren
M64 – Digitalausgang sofort aktivieren
M65 – Digitalausgang sofort trennen
M66 – Warten Sie auf die Einfahrt
M666 – Plasma – THC-Funktionsdeaktivierung
M667 – Plasma – Aktiviert die THC-Funktion
M85 – Offene Tür
M86 – Tür schließen
M98 und M99 – Unterprogrammaufruf
CAM-Postprozessoren
Artcam
BobCAD-CAM
Autodesk Fusion
SheetCAM
Vectric VCarve und Vectric Aspire
Anforderungen an den Plasma-Nachbearbeitungsprozessor, Version 5
Andere CAM-Software
Benutzerdefinierte Skripte (Lua)
Mondredakteur
Mondwolken-Editor
Der Mond löst seine Fesseln
Lua-Funktionen
M.api
M.gui
M-Systeme
M.tool
Drucker M.
Datei M.
M.io
Ich werde.
Lua-Standardbibliotheken
Lua-Ein- und Ausgänge
Verkabelung und Einrichtung
Mehrkopf
Einführung
Hauptachse
Mehrere Pins 1 - 4
Laserpointer-Test
Lasergravur/Laserschneiden
Plasmabrenner und MASSO DTHC
Sauerstoff-Acetylen-Brenner
Wasserstrahl
Schreibwerkzeug
Stift 1 und 2
Kamera
3D-Tastköpfe
Messen Sie die Länge des Messfühlers
Einrichtung und Kalibrierung
Montage- und mechanische Daten
Taktiles Verdrahtungsmodul MASSO G3
Not-Aus-Verkabelung
Beispiele für einachsige Servomotoren/Schrittmotoren
Differenzialempfängermodul
MASSO-Schrittmotoren mit geschlossenem Regelkreis
Fehlerbehebung am MASSO-Schrittmotor mit geschlossenem Regelkreis
MASSO Servomotoren
Studie des MASSO-Motors
Grafische Benutzeroberfläche (GUI) von MASSO Motor Studio
Einstellungen und Funktionen
Motortuning: Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung
Gecko 203V
Gecko G340
Gecko G540
Technische Informationen – ClearPath SD-Reihe
Leadshine MX4660
Leadshine Drives
Longs Motoren
CNCdrive - DG4S-16035
DMM – Dynamische Motorbewegung
VEXTA
Schlange
Mitsubishi MR-J3
Schritt 60
Panasonic
Automation Technology Inc.
Hiwin
Yaskawa
SSD2608H
Spindelsteuerung
Beispiele für Frequenzumrichter für Pins
Bosch Rexroth Frequenzumrichter
Delta C200 Frequenzumrichter
Delta MS300 Frequenzumrichter
Delta M Wechselrichter
Hitachi-Wechselrichter
VFD-Linse
Mitsubishi FR-D720S-100
Schneider Altivar 18
TECO Westinghouse Frequenzumrichter
Yuhuan Huanyang
Andere Frequenzumrichter
Spannfutter
Eingang des Türsensors
Stellen Sie die Standardeinheiten auf Millimeter oder Zoll ein.
Baumkalibrierung
Achsenkalibrierungsassistent
Ausgleich für Nachteile
Sklavenbaum
Startseite / Artikel
flexible Grenzen und strenge Grenzen
Liste der konfigurierbaren Einträge
Liste der konfigurierbaren Ausgänge
Einsätze TTL
Steuerrelais
MPG-Anhänger
Leuchttürme
Installation oder Austausch der Backup-Batterie
Benutzerkontoeinstellungen
MASSO Ortungssensor
MASSO optischer Encoder
MASSO-Relaismodul
MASSO 8 Opto 4 Relaismodul
Schmierung
MASSO G3: Austausch beschädigter Optokoppler
Spindeldrehzahlgeber
Einstellungen speichern und laden
Touchscreen-Taster
Einstellwerkzeug
Wie funktioniert ein Werkzeugversteller?
Automatische Werkzeuglängenkalibrierung
Werkzeugwechsler
Fräswerkzeugwechsler
manueller Werkzeugwechsler
Linearer Werkzeugwechsler (Typ 1)
Linearer Werkzeugwechsler (Typ 2)
Konfiguration des linearen Werkzeugwechslers
Werkzeugwechsler vom Schirmtyp
Schnellwechsel-Fluglotsen
Werkzeugwechsler für Fräsmaschinen (BETA)
Linearer Werkzeugwechsler für Bestückung und Platzierung
verschiebbarer linearer Werkzeugwechsler
Linearer Werkzeugwechsler
einziehbarer Werkzeugwechsler
Hochgeschwindigkeits-Drehwerkzeugwechsler
Werkzeugablage
Staubkappe
Werkzeugwechsler für Drehmaschinen
manueller Werkzeugwechsel
lineare Gruppenkonfiguration
Mehrstationen-Turm
Tour EMCO PC55
4-Bit-Digitalsignalausgangsturm
Hercus PC200 - Werkzeugrevolver
Pragati BTP-63, BTP-80, BTP-100, BTP-125
EMCOturn 120
WABECO Werkzeugrevolver
Automatiktüren
Neue Werkzeugwechsler hinzufügen
Plasma- und Brennerhöhenkontrolle
MASSO Plasma- und DTHC-Anlage
Plasmageschnittenes CV
Proma Compact THC 150
Hypertherm 45, 65 und 85
Berührungsempfindliche Taschenlampe (schwebender Kopf)
Schweißbrenner-Trennsignal
Wie funktioniert das MASSO G3 Plasma-Gerät?
Erstausrüster (OEM)
Logo und Details des Originalgeräteherstellers (OEM).
3DTEK Router
CANCAM-Router
ONEFINITY
REVO CNC
Sherline Fräsmaschinen und Drehmaschinen
Verkabelung und Konfiguration
CNC-Zeiger
CNC 4 ANFÄNGER
Schließmaschinen
HIDROCUT HELLÉNIC LTD
BLEIBEN
MARTENS CNC
MillRight CNC-Fräsmaschine
CNC UNICAM
Mechaniker in North Carolina
Phantom CNC-Systeme
Shiv-Wasserbrunnen
CauCau CNC
Ajax Werkzeugmaschinen International
Unterstützung bekommen
Foren und E-Mail-Support
Fehler und Probleme melden
Einkauf
Zahler
Versand und Lieferung
Handelssanktionen
Garantie
Rückgabe- und Erstattungsrichtlinie
MASSO-Dokumentation
English
Spanish
French
Simplified Chinese
Sprache auswählen
M05 – Spindel angehalten
Dieser Befehl stoppt die Spindel.
Syntax und Parameter
M05
M5
– Identisch mit
M05
Beispielprogramm
N10 M05
Spindel anhalten
Vorherige
M04 – Laser sofort aktiviert
M05 – Plasmabrenner aus
Nächste
INHALT
Syntax und Parameter
Beispielprogramm
English 
Spanish 
French 
Simplified Chinese 
