Vorschau

Bei einem linearen Werkzeugwechsler sind die Werkzeuge entlang der X-Achse montiert und bewegen sich mit dem Portal der X-Achse.

Die Werkzeughalterplatte ist ein integraler Bestandteil des Werkzeugwechselprozesses und positioniert die Werkzeuge zum Be- und Entladen auf der Spindel.

Werkzeugwechsler-Auswahl

• Öffnen Sie das Werkzeugwechselfenster.
• Wählen Sie den linearen Werkzeugwechsler aus.
• Doppelklicken Sie, um die Einstellungen zu öffnen.

Dieser Timer legt die Dauer (in Millisekunden) des Luftstrahls fest, der zur Reinigung der Werkzeugeinstellvorrichtung vor der Messung des Werkzeugs nach einem Werkzeugwechsel verwendet wird.

Sorgen Sie für einen Auslass für das Gebläse der Einstellvorrichtung.

Konfiguration des linearen Werkzeugwechslers

Für einen mobilen Werkzeugwechsler :

• Die Option „Werkzeugablage an der X-Achse befestigen“ muss ausgewählt werden.

• Die Option „Werkzeuge laden und entladen, ohne sie zu ziehen“ muss deaktiviert sein.

Werkzeugwechsler-Einstellungen

Das Konfigurationsfenster des Werkzeugwechslers ist in Abschnitte unterteilt.

Einige Optionen variieren je nach Art des Werkzeugwechslers.

Folgende Parameter werden üblicherweise verwendet:

Anzahl der Standorte

Mögliche Konfiguration mit 4 bis 30 Werkzeugplätzen

Werkzeugwechsel-Z-Achsen-Vorschubgeschwindigkeit

Vorschubgeschwindigkeit für die Z-Achsen-Bewegung während des Werkzeugwechsels

Werkzeugwechsel-Vorschubgeschwindigkeit

Vorschubgeschwindigkeit auf der X- und Y-Achse, die für verschiebbare Werkzeugwechsler verwendet wird (wird nicht für bewegliche Werkzeugträgersysteme verwendet).

Werkzeugwechsel, Z-Freigabe

Sicherheits-Z-Höhe (Maschinenkoordinate) nach Werkzeugfreigabe.

Nimm es auf und platziere es an Position Z.

Die Z-Höhe (Maschinenkoordinate) wird beim Positionieren oder Aufnehmen eines Werkzeugs verwendet.

Werkzeughalterplatte an der X-Achse befestigt

Es muss gekennzeichnet sein

Werkzeuge laden und entladen, ohne sie zu verschieben

Es muss deaktiviert werden.

Werkzeugaufnahmen

Position X: definiert die Mitte jeder Werkzeugnut (Maschinenkoordinaten).

Ein- und Ausgänge

Wenn Ihre Maschine bestimmte Ein- oder Ausgänge nicht verwendet, lassen Sie diese nicht zugewiesen. MASSO ignoriert sie während des Betriebs.

Syntax

• „Werkzeugwechsler – Ausgang 1“ bezeichnet einen Ausgang
• „Werkzeugwechsler – Eingang 1“ bezieht sich auf einen Eingang

Jeder Ein- oder Ausgang des Werkzeugwechslers kann einem beliebigen verfügbaren MASSO-Ein- oder Ausgang zugeordnet werden.

Tickets

• Werkzeugwechsler – Eingang 1: Spindelzugstangenstatus
  • SCHWACH = Subjekt
  • STOP = ohne Einschränkung
• Werkzeugwechsler – Eingang 2: Werkzeugpositionsstatus
  • BAS = Kein Werkzeug in der Spindel
• Werkzeugwechsler – Eingang 3: Spindelindexposition

Abflüge

• Spannfutter (M10/M11): Hält/lösst das Werkzeug von der Spindel
• Werkzeugwechsler - Auslass 1: Luftrückführung (6 Sekunden nach Werkzeugwechsel anhalten)
• Werkzeugwechsler – Ausgang 2: Luftstrahl zur Spindelreinigung
• Werkzeugwechsler – Ausgang 3: Spindelindexsteuerung

Typ 1 – Logik für den Werkzeugwechsel per Schieberegler

Wenn ein Werkzeugwechselbefehl ausgeführt wird:

• Die Spindel stoppt und wartet das Ende der Stoppzeit ab.
• Das System prüft, ob das aktuelle Werkzeug einem Standort zugewiesen ist.
• Das System prüft, ob das angeforderte Werkzeug einem Standort zugewiesen ist.
• Die Z-Achse kehrt in ihre Ausgangsposition zurück.
• Die Werkzeugablage fährt nach oben.
• Die X- und Y-Achse bewegen sich in die Ausgangsposition des Werkzeugs beim Entladen.
• Die Z-Achse bewegt sich nach unten zur Aufnahme- und Ablageposition in Z-Position.
• Die Z-Achse gleitet im Werkzeughalter.
• Das Spannfutter wird angehoben, um es zu lösen.
  • Warten Sie bis zu 6 Sekunden für Eintrag 1.
• Die Z-Achse fährt nach oben, bis ausreichend Platz für den Werkzeugwechsel auf der Z-Achse vorhanden ist.
• Die X- und Y-Achse bewegen sich zur neuen Position des Werkzeugs.
• Die Z-Achse bewegt sich nach unten, bis Die Aufnahme- und Ablageposition befindet sich in Position Z.
• Auslass 2 (Luftstrahl) steigt während des Abstiegs bis zur Oberseite auf.
• Ausgang 2 wird auf LOW gesetzt, wenn er sich in Position befindet.
• Das Spannfutter senkt sich ab, um zu halten
• Warten Sie bis zu 6 Sekunden für Eintrag 1.
• Eingang 2 muss auf HIGH eingestellt sein.
• Andernfalls wird der Alarm „Werkzeugfehler“ ausgelöst.
• Die Z-Achse wird aus dem Werkzeughalter entfernt.
• Ausgang 1 ist für 6 Sekunden auf HIGH eingestellt (Luftrückführung).
• Die Werkzeugablage senkt sich ab.

Werkzeugablage

Weitere Einzelheiten zur Einrichtung entnehmen Sie bitte der Installationsanleitung für die Werkzeugablage .

Staubkappe

Weitere Einzelheiten zur Installation entnehmen Sie bitte der Montageanleitung für Dunstabzugshauben .

Werkzeugplatzzuweisung

• Jedem Werkzeug muss ein Standort zugeordnet werden.
• Pro Standort kann nur ein Werkzeug zugewiesen werden.

manuelle Ladeoption

Falls aktiviert:

• Das aktuelle Werkzeug wird an seinen ursprünglichen Platz zurückgebracht.
• Die Spindel fährt in die Position für den manuellen Werkzeugwechsel.
• Die Maschine wartet darauf, dass der Benutzer das Werkzeug wechselt – HIER

• Drücken Sie „Zyklus starten“ , um fortzufahren.

- Derzeit nicht implementiert

Je nach Konfiguration des Werkzeugablagefachs öffnet dies den Deckel des Ablagefachs oder bewegt das Werkzeugablagefach in die gewünschte Position.

- Derzeit nicht implementiert

Mit dieser Schaltfläche wird der Befehl M6 ausgeführt, um das aktuelle Spindelwerkzeug auf das auf der Werkzeugbearbeitungsseite angezeigte Werkzeug umzustellen.

Die IT-Abteilung übergibt das aktuelle Gerät an den Gerätewechsler und nimmt das neue entgegen.

- Derzeit nicht implementiert

Drücken und halten Sie diese Taste 3 Sekunden lang, um das Spannfutter von der Spindel zu lösen.

Zum Schließen erneut drücken.