MASSO-Dokumentation

Sprache auswählen   

Linearer Werkzeugwechsler (Typ 1)

Es gibt zwei Arten von linearen Werkzeugwechslern, die jeweils über unterschiedliche Ansteuerlogik für Ein- und Ausgänge verfügen. Vergleichen Sie die Typen 1 und 2, um den für Ihre Maschine am besten geeigneten Werkzeugwechsler zu ermitteln.


Werkzeugwechsler-Auswahl

  • Öffnen Sie das Werkzeugwechselfenster.
  • Wählen Sie den linearen Werkzeugwechsler (Typ 1).
  • Doppelklicken Sie, um die Einstellungen zu öffnen.

HINWEIS: Das Druckluftreinigungssystem für die Werkzeugeinstellvorrichtung dient dazu, Staub und Späne zu entfernen, die sich nach einem Werkzeugwechsel und vor der Messung an der Vorrichtung angesammelt haben. Es wird nicht während des Werkzeugwechsels selbst verwendet.


logische Konfiguration des Werkzeugwechslers

Ausführliche Konfigurationsanweisungen finden Sie auf der Konfigurationsseite für die Werkzeugwechslerlogik .


Werkzeugwechsler-Ein- und Ausgänge


  • „Werkzeugwechsler – Ausgang 1“ bezieht sich auf einen Ausgang des Werkzeugwechslers.
  • „Werkzeugwechsler – Eingang 1“ bezieht sich auf einen Eingang des Werkzeugwechslers.

Jeder Ein- oder Ausgang des Werkzeugwechslers kann einem beliebigen verfügbaren Ein- oder Ausgang von MASSO zugewiesen werden. Die Nummerierung entspricht keinem bestimmten physischen Port.

HINWEIS: Falls Ihre Maschine einen oder mehrere der unten aufgeführten Eingänge nicht nutzt, lassen Sie diese unbelegt. Die Werkzeugwechslerlogik ignoriert die ungenutzten Eingänge und arbeitet weiter.


Tickets

  • Werkzeugwechsler - Eingang 1: Status der Spindelzugstange (UNTEN = gehalten, OBEN = nicht gehalten)
  • Werkzeugwechsler – Einlass 2: Staubschutzabdeckung angehoben OK
  • Werkzeugwechsler – Eintrag 3: Staubschutzabdeckung unten OK
  • Werkzeugwechsler – Eingang 4: Werkzeugträger angehoben OK
  • Werkzeugwechsler – Eintrag 5: Werkzeugträger abgesenkt OK

HINWEIS: Wird nur ein Ventil zum Heben/Senken der Plattform verwendet, darf Eingang 5 nicht beeinflusst werden. Diese Logik ist in MASSO G3 Version 5.01.12a und höher verfügbar.


Abflüge

  • Spannfutter (M10/M11): Steuert die Spindelzugstange (UNTEN = halten, OBEN = lösen).
  • Werkzeugwechsler – Ausgang 1: Staubschutzabdeckung angehoben
  • Werkzeugwechsler – Ausgang 2: Staubschutzklappe GEÖFFNET
  • Werkzeugwechsler – Ausgang 3: Werkzeughalterplatte angehoben
  • Werkzeugwechsler – Ausgang 4: Werkzeughalterplatte abgesenkt

HINWEIS: Wenn nur ein Ventil zum Heben/Senken der Plattform verwendet wird, weisen Sie Ausgang 4 nicht zu. Diese Logik ist in MASSO G3 Version 5.01.12a und höher verfügbar.


Werkzeugwechslerlogik (Einzelventilplatte)

Wenn ein Werkzeugwechselbefehl ausgeführt wird:

  • Die Spindel stoppt und wartet das Ende der Stoppzeit ab.
  • Das System prüft, ob das aktuelle Werkzeug einem Speicherort auf dem Bildschirm „F4 Werkzeuge“ zugewiesen ist.
  • Das System prüft, ob das angeforderte Werkzeug einem Standort zugewiesen ist.
  • Die Z-Achse kehrt in ihre Ausgangsposition zurück.
  • Ausgang 1 ist auf HIGH eingestellt, um die Staubschutzhaube anzuheben.
    • Warten Sie bis zu 6 Sekunden auf Eintrag 2 (Staubschutzabdeckung angehoben, OK).
  • Ausgang 1 schaltet in den Low-Modus.
  • Ausgang 3 ist auf OBEN eingestellt, um die Werkzeughalterplatte anzuheben.
    • Warten Sie bis zu 6 Sekunden auf Eintrag 4 (Toolbox geöffnet OK)
  • Die X- und Y-Achse bewegen sich in die Werkzeugentladeposition.
  • Das Spannfutter hebt sich an, um das Werkzeug freizugeben.
    • Warten Sie bis zu 6 Sekunden auf Eintrag 1 (Zeichenbalken-Status OBEN).
  • Die X- und Y-Achse bewegen sich zur neuen Position des Werkzeugs.
  • Das Spannfutter senkt sich ab, um das Werkzeug zu halten.
  • Warten Sie bis zu 6 Sekunden auf Eintrag 1 (Ziehleiste unten).
  • Die Achse bewegt sich, um das Werkzeug freizugeben.
  • Ausgang 3 ist auf ABWÄRTS eingestellt, um die Werkzeughalterplatte abzusenken.
  • Warten Sie bis zu 6 Sekunden auf Eintrag 4.
  • Ausgang 2 ist auf HIGH eingestellt, um die Staubschutzhaube abzusenken.
  • Warten Sie bis zu 6 Sekunden auf Eintrag 3 (Staubschutzabdeckung unten OK)
  • Ausgang 2 wird auf Low gesetzt.


Werkzeugwechslerlogik (Doppelventilplatte)

  • Wenn ein Werkzeugwechselbefehl ausgeführt wird:

  • Die Spindel stoppt und wartet das Ende der Stoppzeit ab.
  • Das System prüft, ob das aktuelle Werkzeug einem Standort zugewiesen ist.
  • Das System prüft, ob das angeforderte Werkzeug einem Standort zugewiesen ist.
  • Die Z-Achse kehrt in ihre Ausgangsposition zurück.
  • Ausgang 1 ist auf HIGH eingestellt, um die Staubschutzhaube anzuheben.
    • Bitte warten Sie bis zu 6 Sekunden auf Eingabe 2.
  • Ausgang 1 schaltet in den Low-Modus.
  • Ausgang 3 ist auf OBEN eingestellt, um die Werkzeughalterplatte anzuheben.
    • Warten Sie bis zu 6 Sekunden auf Eintrag 4.
  • Ausgang 3 führt zur unteren Ebene.
  • Die X- und Y-Achse bewegen sich in die Werkzeugentladeposition.
  • Das Spannfutter wird angehoben, um es zu lösen.
    • Bitte warten Sie bis zu 6 Sekunden auf Eingabe 1.
  • Die X- und Y-Achse bewegen sich zur neuen Position des Werkzeugs.
  • Das Spannfutter senkt sich ab, um zu halten
    • Bitte warten Sie bis zu 6 Sekunden auf Eingabe 1.
  • Die Achse bewegt sich, um das Werkzeug freizugeben.
  • Ausgang 4 wird auf AUS gestellt, um die Werkzeughalterplatte abzusenken.
    • Bitte warten Sie bis zu 6 Sekunden, bevor Sie Eingabe 5 machen.
  • Ausgang 4 schaltet in den Low-Modus.
  • Ausgang 2 ist auf HIGH eingestellt, um die Staubschutzhaube abzusenken.
    • Bitte warten Sie bis zu 6 Sekunden, bevor Sie Eingabe 3 machen.
  • Ausgang 2 wird auf Low gesetzt.

HINWEIS: Alle Eingangs- und Ausgangssignale können durch Auswahl in der Liste und Drücken der Leertaste umgekehrt werden. Diese Einstellungen werden automatisch gespeichert.


HINWEIS: Jedem Werkzeug muss im Bildschirm „Werkzeuge und Arbeitsvergütung“ (F4) ein Lagerplatz zugewiesen werden. Ist ein Werkzeug nicht zugewiesen, wird beim Werkzeugwechsel eine Fehlermeldung ausgelöst.


HINWEIS: Werkzeugwechsler können zum Schutz vor Beschädigungen außerhalb der Sicherheitsgrenzen platziert werden. Die automatische Werkzeugrückstellposition muss jedoch innerhalb dieser Grenzen bleiben.