G42指令可用于将刀具移动到已编程刀具路径的右侧。

G42 是一个模态命令，属于第 7 组。

当刀具补偿激活时，刀具会根据激活的补偿参数计算出的值，向其原始路径的右侧移动。

叶片补偿计算

切削刀具的偏移量是根据三个参数计算的，这三个参数共同决定了最终的行程路径。

位移的计算公式如下：刀具路径位移 = (刀具直径 + 磨损直径) ÷ 2 + P 值

刀具直径对应于切削刀具的指定直径，例如 10 毫米立铣刀，并在刀具表 F4中定义。如果切削刀具偏移量已在 CAM 软件中应用，则该值通常保持为0 。

磨损直径表示刀具磨损程度或尺寸偏差，在刀具表 F4中也有定义。负值表示刀具过小，正值表示刀具过大。

值 P代表用于补偿刀具路径的半径，通常用于手动编写的 G 代码中。该值会加到根据刀具直径和磨损直径计算出的半径上。

有关刀具管理的更详细解释，请参阅本页末尾的“刀具直径和磨损值管理”部分。

语法和参数

执行G42命令时，MASSO 使用分配给当前活动刀具的刀具直径和磨损直径值。

如果指定了P 值，则将其添加到磨损直径偏移量中，并视为半径值。如果未指定 P 值，则偏移量计算仅使用刀具表 F4 中的刀具直径和磨损直径。

工具的直径必须始终为正值。

如果刀具太小，磨损直径应输入为负值；如果刀具太大，磨损直径应输入为正值。

程序示例

 N10 T1 M06
N20 G42

在本例中，使用刀具表 F4 中为刀具 1 指定的刀具直径和磨损直径值激活刀具补偿。

 N10 T1 M06
N20 G42 P5 

在本例中，P值为5毫米会导致刀具偏离其原始路径5毫米。如果刀具1的刀具直径和磨损直径在刀具表F4中已赋值，则在计算偏转量时会考虑这些值。

 N10 T1 M06
N20 G00 X25 Y50 Z25
N30 G01 Z-5 F250
N40 G42
N50 Y25（输入）
N60 Y-100
N70 X100
N80 Y-25
N90 X-25
N100 G40
N110 X-50 Y-25（出口）
N120 G00 Z25

在这个例子中，刀具补偿会在刀具到达切削深度时立即启动。切削开始前，会执行一次直线进给运动。使用 G40 指令可以关闭刀具补偿，并将刀具缩回至安全位置。

禁用切割补偿后，最终输出运动将不会显示为补偿运动。

补偿后的刀具路径以紫色显示。

故障排除

如果补偿后的刀具路径包含环路或自相交，则表明计算出的刀具尺寸对于编程几何形状而言过大。在这种情况下，应选择更小、更合适的刀具。

铣刀尺寸过大。 正确的切割尺寸

裁员工人报酬规则

• 加载 G 代码文件时，会计算并显示切削刀具的偏移轨迹。

• 外角会自动倒圆。

• 剪切补偿仅在 XY G17 平面内有效。

• 叶片补偿仅对X 轴和 Y 轴的运动有效。

• 当刀具补偿处于激活状态时，不应考虑 Z 轴、A 轴或 B 轴的运动，因为这可能会导致不可预测的结果。

• 刀具必须推进到所需的切削深度后，刀具补偿功能才会启动。

• 当切割补偿功能激活时，不应执行切割以外的命令，例如打开或关闭冰箱。

• 在启动刀具补偿之前，需要进行直线进给运动，使刀具进入安全位置。

• 释放刀具补偿后，需要向外线性移动至安全位置。

• 向外运动不会在屏幕上显示为补偿运动。

• 流入和流出的运动都必须是线性的。

• 进料口和出料口之间的距离必须大于切割半径。

• 你不应该用单个圆弧命令裁剪出一个完整的圆。

• 为避免出现不可预测的运动，必须在移除切削刀具补偿后的第一次运动期间指定 X 和 Y 坐标。

• 启用削波补偿时，不应使用换行功能。要重新启用削波补偿，必须将程序倒回到启用削波补偿之前的状态。

了解G42的方向

要理解 G42 指令，想象一下你位于移动的切削刀具的后方。当 G42 指令被激活时，切削刀具会相对于预设路径向右移动。

控制刀具直径、磨损直径和P值

MASSO 切割补偿的开发旨在提供最大的灵活性，并与手写和 CAM 生成的 G 代码兼容。

每次激活 G42 时，都会自动应用分配给当前刀具的刀具直径和磨损直径值。

最终刀具位移总是根据刀具直径、磨损直径和 G 代码中指定的 P 值计算得出。

使用 p 值

G代码中的P值直接指定切削半径。例如，10毫米铣刀的P值为5毫米。

这种方法通常与手写 G 代码一起使用，因为更容易对所需的几何形状进行编程，并让控制器应用刀具偏移。

在这种情况下，刀具表 F4 中的刀具直径通常设置为0 ，切削半径完全由值 P 控制。

即使定义了磨损直径，它也会包含在最终的位移计算中。

虽然不常见，但如果需要，P 值可以与刀具直径值结合使用，用于特定应用。

使用刀具直径

在 CAM 软件中管理刀具补偿时，刀具表 F4 中的刀具直径值通常设置为0 。

如果 G 代码中没有包含刀具补偿（例如手写程序），则可以使用刀具直径值来应用刀具补偿。

刀具直径可以表示实际测量的切削直径或标称切削直径；最终尺寸设定基于磨损直径。

磨损直径的使用

磨损直径用于随着磨损的增加调整刀具的有效尺寸。

磨损直径为负值表示刀具尺寸过小。

磨损直径为正值表示刀具尺寸过大。

例如，直径为 10 毫米、磨损直径为0.5 毫米的铣刀，其有效刀具直径为9.5 毫米。

直径为 10 毫米的铣刀，磨损直径为+0.5 毫米，则有效刀具直径为10.5 毫米。